Emerson Process Management kısa süre önce Hollanda’ daki Shell Pernis kimya kompleksi’nin teknoloji harikası yükleme tesisi’nin ileri düzey otomasyon ve kontrolünü’nün montajını tamamladı.Emerson ekipmanları’nın toplam performansı kritik olup,tesisde sürekliliğin %99,7’nin altına düşmesi durumun da cezai şartlar içeren toplam bakım antlaşması tesisin sahibi ve işletmecisi Vopak ile imzalanmıştır.
Shell yaşlanmış tanker yükleme birimlerinden birini en son teknoloji yükleme tesisi olarak değiştirmeyi planlarken ,rafineriden heryıl gelen onbin tanker için gerekli zamanı düşürme hedefini koymuştu.
Dolayısıyla,yükleme zamanlarını minimuma indirmek,beklenmedik duruşlardan sakınmak ve sisteme erken gelişleride halledebilecek bir esneklik kazandırmak esasdı.Shell kendi çevre kurallarını koymuştur ve bütün yükleme tesislerinin, ortaya çıkabilecek her gaz buharını tutarak bu standartlarını karşıladığından emin olmak ister
Halihazırda süregelen Varlık idaresi teminiyle ve FOUNDATION™ Fieldbus teknolojisiyle beraberce uygulanan PlantWeb® dijital işletme mimarisi ve AMS™ Akıllı Cihaz Yönetimi ‘nin bütün kestirimci ve anında tetkik avantajlarının kullanılmasıyla Emerson işletmenin %99,7 sürekliliğini sağlayabildi.
Yeni tesisin otomasyon kısmını, öngörüldüğü gibi, yıllık bakım maliyetini, Varlık Yenileme Maliyeti’nin %3’ ünden az bir oranda sürdürmektedir.
Bu değer sınıfında en iyiye yakındır ve %6.7 olan endüstri ortalamasının çok altındadır.Bu değer %99.7 oranında sürdürülebilirliği garanti eden bir otomasyon sistemi için sıradışı olarak yorumlanabilir.
Bu yeni tesis ,genel iş zamanlarını ortalama 1 saat ile 2 saatten daha aza indirerek aynı zaman da kamyon yüklemede verim artışınıda sağlamıştır.
Bunun kapsamı içinde ,kamyon gelişlerini eşit aralıklarla düzenleyen ve kapı önün de bekleme süresini azaltan gelişmiş giriş planlaması, yükleme istasyonu’nu Shell tesisleri dışın da tutarak tesis manuel giriş prosedürlerinin elenmesi ve verimsiz gecikmeleri azaltan yükleme planların ön-işlemi bulunmaktadır.
Düşürülen genel işlem zamanları’nın sağladığı
esneklik,nadiren de olsa erken gelen kamyonlara yer sağlanmasına izin verir.
Shell’in atmosfere herhangibir gaz buharı salınımını yok etme hedefini karşılama amacıyla,Vopak kamyonlar yüklendikçe buharları yakalayan ileri bir system yerleştirdi.Bu sistem Emerson’nun PlantWeb®dijital işletme mimarisi ile control edilmektedir.Yakalanan buharlar yeni yükleme adasının tüketimini telafi etmeye yetecek düzeyde elektrik enerjisi yaratmak amacıyla yakılarak Shell elektrik şebekesine verilir.Enerji tasarrufları ve kısaltımış kamyon iş zamanlarından gelen artmış verimlilik operasyonel maliyetleri %20 azaltmıştır.
Emerson Process Management kısa süre önce Hollanda’ daki Shell Pernis kimya kompleksi’nin teknoloji harikası yükleme tesisi’nin ileri düzey otomasyon ve kontrolünü’nün montajını tamamladı.Emerson ekipmanları’nın toplam performansı kritik olup,tesisde sürekliliğin %99,7’nin altına düşmesi durumun da cezai şartlar içeren toplam bakım antlaşması tesisin sahibi ve işletmecisi Vopak ile imzalanmıştır.
Shell yaşlanmış tanker yükleme birimlerinden birini en son teknoloji yükleme tesisi olarak değiştirmeyi planlarken ,rafineriden heryıl gelen onbin tanker için gerekli zamanı düşürme hedefini koymuştu.
Dolayısıyla,yükleme zamanlarını minimuma indirmek,beklenmedik duruşlardan sakınmak ve sisteme erken gelişleride halledebilecek bir esneklik kazandırmak esasdı.Shell kendi çevre kurallarını koymuştur ve bütün yükleme tesislerinin, ortaya çıkabilecek her gaz buharını tutarak bu standartlarını karşıladığından emin olmak ister
